鋰電池怎樣焊接？鋰電池如何用激光焊接

鋰電池的焊接技術在鋰電池生產過程中極為重要，其質量直接影響到鋰電池的性能和壽命。對于鋰電池的焊接技術，具體包括導線/引線的焊接和電極片的連接。其中，激光焊接是最為常用的焊接方法之一。本文將從以上幾個角度，詳細介紹鋰電池的焊接技術。

一、鋰電池導線的焊接技術

導線的選取和使用在鋰電池制造中是非常關鍵的。目前，其中最常用的焊接方法是通過激光焊接來完成。

1.焊接方法

便攜式激光蝕刻機

智能鋰電池,UART通訊

標稱電壓：21.8V
標稱容量：15mAh
電池尺寸：51×80×236mm
應用領域：便攜式激光設備、蝕刻機、打標機

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將導線兩端先用激光烙波紋，然后在電極片上預先開孔，在孔洞中穿過導線柄，最后用激光將導線與電極片焊接在一起即可。

2.注意事項

A、選用合適的導線直徑和材質。在選擇導線時，需要考慮其的導電性能以及是否符合鋰電池制造的要求。

B、激光溫度要根據導線材料來調整。不同材料的導線，焊接溫度是不同的，需要根據具體情況來調整。

C、激光焊接時間不要過長，避免導線變形、削弱機械強度。

無磁低溫18650 2200mAh

-40℃ 0.5C放電容量≥70%

充電溫度：0~45℃
放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃放電容量保持率：0.5C放電容量≥70%

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二、鋰電池引線的焊接技術

在鋰電池生產中，引線的焊接以及引線與電極片的連接，是非常重要的一步。合適的焊接方法，可以使得引線與電極片之間緊密結合，從而確保鋰電池性能的穩定和壽命的延長。

1.焊接方法

常用的引線焊接方法是采用激光焊接。

具體操作流程如下：

A、準備導線：選取合適的引線，并制備好激光焊接所需的兩段引線。

B、準備電極片：根據生產要求，將電極片制成需要的形狀和尺寸。

C、定位：在電極片上準確定位，然后使用激光焊接頭焊接。

2.注意事項

A、激光焊接時需要保持一定的焊接速度，避免過度加熱和變形。

B、在引線的選擇和制備過程中，需要考慮鋰電池的使用環境和應用需求等因素，從而確定合適的材料和直徑。

三、鋰電池電極片的連接

電極片連接是鋰電池制造過程中最為重要的一步。連接不緊或者質量不好，會直接導致鋰電池的性能和壽命下降。電極片實現連接主要基于兩種方法：熱封和激光焊接。

1.激光焊接方法

相比熱封方法，激光焊接方法可以使接頭處的材料得到更好的高溫處理，從而使焊接質量更高，延長電池壽命。同時，激光焊接的存儲時間更長，適用于需要長時間儲存的電池產品。

3.注意事項

A、焊接質量的好壞直接影響到電池性能和壽命，因此在連接電極時一定要注意焊接溫度、熱封時間和壓力等工藝參數。

B、選擇合適的電池片厚度，準確控制好電池片的厚度偏差。

四、鋰電池激光焊接的優勢

激光焊接是鋰電池生產中的焊接技術之一，具有快速、高精度和高質量的特點。具體表現在：

A、快速：焊接速度極快，可提高生產效率。

B、節省材料：焊接點小而精確，可以節約材料。

C、高精度：焊接點的精度高，適用于高精度要求的場合。

D、可靠性高：焊接強度高，電池壽命長。

總的來說，鋰電池激光焊接機在鋰電池生產中具有許多優勢，其高精度、高質量、焊接效率高、性價比高的特點能夠提高生產效率、精度和質量，但是需要在實際應用中靈活運用，根據需要選擇最適合的焊接設備。